भाषा के चयन करीं . मोटर वाहन उद्योग में, कई गो ऑटोमोटिव रबर स्पेयर पार्ट्स कंपनी के बा। उत्पादन दक्षता आ उत्पाद के स्थिरता में सुधार खातिर उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग आ डाई कास्टिंग तकनीक के अपनाईं।
के बा . इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बा . बैरल से रबर के यौगिक सभ के मोल्ड में सीधे इंजेक्शन लगावे के प्रक्रिया के कहल जाला आ ई पूरा तरीका से वल्केनाइजेशन के काम करे ला, जेह में फीडिंग, प्लास्टिसाइजिंग, इंजेक्शन, प्रेशर होल्डिंग, वल्केनाइजेशन आ मोल्ड रिलीज नियर स्टेप सभ के सामिल कइल जाला।
एह प्रक्रिया के सभसे बड़ बिसेसता रबर यौगिक के भीतरी आ बाहरी परत सभ के एक समान तापमान, तेजी से वल्केनाइजेशन के गति, आ एकर इस्तेमाल जटिल संरचना वाला मोल्ड प्रोडक्ट सभ के बिसाल उत्पादन खातिर कइल जा सके ला। आमतौर पर इस्तेमाल होखे वाला उपकरण रबर इंजेक्शन मोल्डिंग वल्केनाइजिंग मशीन हवे, जवन ऑटोमोटिव ऑयल सील, सीलिंग रिंग आ सस्पेंशन बुशिंग नियर हाई-प्रेसिजन घटक सभ खातिर उपयुक्त बा।
मोटर वाहन रबर स्पेयर पार्ट्स निर्माता के बा आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में मोल्ड के तापमान आ इंजेक्शन के दबाव के नियंत्रित करे ला ताकि ई सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद सभ घना, बबल-मुक्त आ आयामी रूप से स्थिर बाड़ें। ई प्रक्रिया ना खाली उत्पादन दक्षता में सुधार करे ले, बलुक सेकेंडरी प्रोसेसिंग टाइम के भी कम करे ले, जेकरा से लागत संरचना के अनुकूलित कइल जाला।
के बा . डाई कास्टिंग के प्रक्रिया 2019। (जेकरा के ट्रांसफर मोल्डिंग भा मोल्ड ट्रांसफर तरीका भी कहल जाला) इंजेक्शन मोल्डिंग तरीका के समान होला, बाकी ई रबर के यौगिक के वल्केनाइजेशन खातिर मोल्ड कैविटी में ढाला खातिर नीचे के दबाव तरीका के इस्तेमाल करे ला। एह तरीका में फ्लैश आ चिकना उत्पाद के सतह कम होला, आ ई खासतौर पर हाई-प्रेसिजन कंपोनेंट जइसे कि कंकाल ऑयल सील आ शॉक एब्जॉर्बर बफर ब्लॉक के उत्पादन खातिर उपयुक्त बा। ढेर ऑटोमोटिव रबर स्पेयर पार्ट्स कंपनी के बा। आम तौर पर अंतर्राष्ट्रीय ग्राहकन के आयामी सटीकता आ स्थायित्व के जरूरत के पूरा करे खातिर निर्यात उत्पाद में एह प्रक्रिया के अपनावेला।
वल्केनाइजेशन के प्रक्रिया 1.1.
वल्केनाइजेशन रबर प्रोसेसिंग में अंतिम कुंजी प्रक्रिया हवे आ साथ ही कोर लिंक भी बा जे उत्पाद के परफार्मेंस के निर्धारित करे ला।
के प्रोडक्शन लाइन में बा . मोटर वाहन रबर स्पेयर पार्ट्स निर्माता के बा , वल्केनाइजेशन प्रक्रिया आमतौर पर थर्मल वल्केनाइजेशन के माध्यम से पूरा हो जाला।
वल्केनाइजेशन एगो अइसन प्रक्रिया हवे जेह में रबर के अणु सभ रेखीय संरचना से कौनों निश्चित तापमान आ दबाव के तहत नेटवर्क संरचना में बदल जालें, जेकरा से उच्च लोच आ स्थायित्व हासिल हो सके ला। आम उपकरण सभ में वल्केनाइजिंग टैंक आ फ्लैट वल्केनाइजिंग मशीन सभ के सामिल कइल जाला।
वल्केनाइजेशन तकनीक के उत्पत्ति के 1839 से पता लगावल जा सके ला।चार्ल्स गुडइयर के गलती से पता चलल कि सल्फर के साथ मिलावल रबर के प्रदर्शन में हीटिंग के बाद काफी सुधार भइल, जेकरा चलते आधुनिक रबर उद्योग के नींव रखल गइल।
आजकल घरेलू आ विदेश दुनु तरह के मोटर वाहन रबर स्पेयर पार्ट्स आपूर्तिकर्ताओं के बा। स्थिर वल्केनाइजेशन क्रॉस-लिंकिंग संरचना हासिल करे खातिर स्वचालित तापमान नियंत्रित वल्केनाइजिंग मशीन आ परिशुद्धता मोल्ड सिस्टम के इस्तेमाल करीं, जेकरा से तइयार उत्पाद सभ के उमिर बढ़े के प्रतिरोध आ आंसू प्रतिरोध में सुधार होखे।
रबर फार्मूला डिजाइन अउर प्रदर्शन नियंत्रण
रबर के उत्पाद के फार्मूला डिजाइन सीधे एकर भौतिक आ रासायनिक गुण के निर्धारण करेला।
खातिर मोटर वाहन रबर स्पेयर पार्ट्स निर्माता, 1999 के बा। एगो उचित फार्मूला के ना खाली प्रोसेसिंग परफॉर्मेंस के पूरा करे के पड़ी, बलुक तन्यता ताकत, थकान प्रतिरोध, गर्मी के उमिर बढ़े के प्रतिरोध आ तेल प्रतिरोध के भी ध्यान में राखे के पड़ी।
के बा . वल्केनाइजेशन सिस्टम के बारे में बतावल गइल बा। के रबर में मुख्य रूप से सल्फर सिस्टम, पेरोक्साइड सिस्टम, रेजिन सिस्टम आ ऑक्साइड सिस्टम शामिल बा।
सल्फर सिस्टम के बा . : अधिकांश डाईन रबर खातिर उपयुक्त बा अवुरी उत्कृष्ट गतिशील प्रदर्शन प्राप्त क सकता।
पेरोक्साइड सिस्टम के बा . : अच्छा गर्मी एजिंग रेजिस्टेंस बा आ ऑटोमोटिव इंजन डिब्बे के घटक खातिर उपयुक्त बा।
राल आ ऑक्साइड सिस्टम के बारे में बतावल गइल बा। : अधिकतर हैलोजन वाला रबर भा खास मध्यम प्रतिरोधी उत्पाद खातिर इस्तेमाल होला.
एकरा संगे-संगे कार्बन ब्लैक, सिलिका अवुरी कैल्शियम कार्बोनेट जईसन फिलर के सुदृढीकरण में सुधार खाती रबर में जोड़े के जरूरत बा।
ऑटोमोटिव रबर स्पेयर पार्ट्स कंपनी सभ आमतौर पर अलग-अलग घटक सभ के कामकाजी जरूरत सभ के अनुसार फिलर कण आकार आ बिसेस सतह क्षेत्र के समायोजित करे लीं (जइसे कि सदमा सोखल, सीलिंग आ डायवर्सन) जेह से ताकत आ लचीलापन के संतुलन बनावल जा सके ला।
सॉफ्टनर आ प्रोटेक्शन सिस्टम के बारे में जानकारी दिहल गइल बा।
प्रोसेसिंग के प्रदर्शन में सुधार अवुरी सेवा जीवन के बढ़ावे खाती ऑटोमोटिव रबर के स्पेयर पार्ट्स के आपूर्तिकर्ता फार्मूला में सॉफ्टनर, प्लास्टिसाइजर अवुरी एंटी-एजिंग सिस्टम जोड़ दिहे।
सॉफ्टनर सिस्टम के चिपचिपाहट के कम करे ला, प्लास्टिसिटी में सुधार करे ला आ एक्सट्रूजन आ मोल्डिंग के सुविधा देला।
सुरक्षा प्रणाली भौतिक आ रासायनिक तरीका से ऑक्सीजन, ओजोन, प्रकाश आ अउरी कारक सभ के कारण होखे वाला उमिर बढ़े से रोके ला।
हाई-एंड ऑटोमोटिव रबर के घटक आमतौर पर सामग्री के स्थिरता में सुधार खातिर फिनोलिक एंटीऑक्सीडेंट आ पी-फिनाइलीनडाइआमिन एंटीऑक्सीडेंट के इस्तेमाल करे लें।
व्यावहारिक अनुप्रयोग में, 1999 में भइल रहे। मोटर वाहन रबर स्पेयर पार्ट्स निर्माता के बा अलग-अलग बाजार के मांग (जइसे कि ठंडा प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध आ ओजोन प्रतिरोध) के अनुसार सुरक्षा के फार्मूला सभ के अनुकूलित करीं ताकि ई सुनिश्चित कइल जा सके कि उत्पाद सभ अब भी चरम वातावरण में बढ़िया सीलिंग आ लोच के बना के रख सके लें।
अंतिम बात
इंजेक्शन मोल्डिंग से, डाई कास्टिंग से वल्केनाइजेशन आ सूत्र अनुकूलन, आधुनिक मोटर वाहन रबर स्पेयर पार्ट्स कंपनी के बा। एगो फुल-प्रोसेस क्वालिटी कंट्रोल सिस्टम बनवले बा।
चाहे ऊ एगो ए यूटोमोटिव रबर स्पेयर पार्ट्स निर्माता के बा। मैन्युफैक्चरिंग पर ध्यान केंद्रित करे के, या एगो ऑटोमोटिव रबर स्पेयर पार्ट्स आपूर्तिकर्ता बा। मुख्य रूप से निर्यात समर्थन में लागल, उच्च प्रदर्शन वाला रबर घटक खातिर वैश्विक ऑटोमोटिव उद्योग के सख्त आवश्यकता के पूरा करे खातिर लगातार स्वचालित उपकरण आ बुद्धिमान परीक्षण प्रौद्योगिकी के शुरूआत कर रहल बा।
मोटर वाहन उद्योग में, कई गो ऑटोमोटिव रबर स्पेयर पार्ट्स कंपनी के बा। उत्पादन दक्षता आ उत्पाद के स्थिरता में सुधार खातिर उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग आ डाई कास्टिंग तकनीक के अपनाईं।
